为降低原料成本压力，很多企业在烧结中使用一些不利于烧结的细粒级、低品质铁矿粉来降低配矿成本。细粒级铁粉的使用不仅会影响烧结混匀矿的粒级分布，还会对烧结粘结液相的生成速度、生成量和分布等有较大的影响。因此，有必要研究分析细粒级矿粉在烧结过程中对烧结矿结构、矿相和强度等指标的影响，来判断其在烧结中的使用效果，为生产提供指导依据。

　　武汉科技大学的学者利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力，并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15%细粒级矿粉的烧结矿结构变化，有效分析了3种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响。通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15%的A、B、C粉的烧结矿结构表明：A粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸，减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量，并能促进针铁矿发展；B粉会增加烧结矿内部大孔洞，增加柱状或片状铁酸钙的生成：C粉同化速度慢，液相流动能力差，粘结效果差，会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加。烧结杯试验结果表明：在生产用混匀矿中使用质量分数为15%的A粉，烧结矿的转鼓指数提高2.94%，低温还原粉化指数降低3.37%。