科技支撑专业化发展研发引领钢结构未来
　　
　　———中建钢构有限公司科技工作跨越式发展回顾与展望
从产业一体化来看，技术研发能力成为制约中建钢构能否形成全产业链发展，能否为客户提供系统解决方案的关键因素；从价值空间来看，设计能力是微笑曲线嘴角扬起的一端，大力提升技术研发能力方可使中建钢构在设计环节摆脱牵制，引领企业走向高附加值领域，提升综合利润率；从产业发展趋势看，产品规模化、标准化、高端化是未来趋势，对技术研发能力的要求会更高，只有具备更高的技术壁垒和技术含量，方可形成对手难以模仿的竞争优势。
　　
　　从中国第一座超高层钢结构建筑———深圳发展中心大厦，中国已建成的最高建筑———上海环球金融中心，到世界上面积最大的钢结构办公楼和中国最大的单体钢结构建筑———中央电视台新台址主楼，再到2008年在广州国际金融中心（西塔）施工中创造的“两天一层”的世界高层建筑施工新纪录，中建钢构创造了国内钢结构施工史上“最早”、“最高”、“最大”、“最快”的业绩，而这些成绩的取得充分彰显了中建钢构30年来勇立潮头、科技争先的雄厚实力。
　　
　　中建钢构的发展蒸蒸日上，尤其是在市场竞争日益激烈的当下，愈发彰显其强大实力。高端项目、新地标工程不断承接的同时，也对技术工作者提出了更高的要求，科技创新的支撑引领作用是企业快速发展的根基正逐步成为大家的共识。

　　
　　回眸———科技砺剑争锋路
　　
　　重视科技，以科技为企业发展后盾，是中建钢构一路走来“披荆斩棘”的“利器”，也是实现未来更大发展的“法宝”。为将科技工作落到实处，中建钢构技术工作者在工程实践中学习，在学习中总结，形成了一系列机制体制做法，科技工作成绩斐然。
　　
　　健全科技工作体系。科技工作体系建设是科技创新的根本保障。为此，中建钢构积极建立健全科技组织机构、制度，制定科研投入及奖励激励机制。为推动科技工作的创新发展，中建钢构建立了由总经理直接领导的科技进步组织领导体系，完善了以各级总工责任制为核心的科技进步推进实施体系。并在此基础上，建立了以各级总工为责任人的科技评价机制，对中建钢构的重大方案、重要成果评审建立完善的制度流程，严格执行，充分保障科技创新的评价工作公平、公开、公正。目前，中建钢构已建立中建钢构级、分中建钢构级、项目级三级科技组织机构。
　　
　　科技研发力度空前。中建钢构还不断加大科技研发投入力度，科技投入的增加直接促进了中建钢构研发能力的提升。为保证研发工作顺利开展，中建钢构积极鼓励研发人员主动创新，制订《中建钢构科技奖励实施细则》，形成了科学合理的人才激励机制。在充分整合内部资源的基础上，中建钢构与高等院校、科研院所联合，形成以各方科技力量共同参与、具有综合创新能力的产学研用相结合的科技创新组织体系，并在央视、上海环球、大运会、京基100、天津梅江会展中心等项目中与清华大学、中国建筑设计研究院等高校、科研院所密切合作，为企业成为研发主体积极探索。
　　
　　科技创新助力产业链建设。产业一体化就是打造一条完整、高效的产业链，完善“设计、研发、制作、安装、检测”一体化建设，形成完整产业链，通过产业链建设强化专业化整体技术优势。在中建总中建钢构的大力支持下，中建钢构先后成立了“中建钢构检测中心（一期）”，“中国建筑钢结构工程技术中心”暨“中建钢构技术中心”及“中建钢构设计院”，具备了新产品研发、详图设计、钢结构制作、钢结构产品检测的能力。
　　
　　研发能力持续强化。中建钢构研究院（技术中心）是深圳市惟一一家钢结构研发依托单位，先后参与完成了国家“十一五”课题、铁道部A类课题；申请获得住建部、总中建钢构多项课题立项；主编规范1项，参编9项国家规范和规程。与中国建筑股份中建钢构联合主编的《钢结构工程施工规范》被正式批准为国家标准（编号为GB50755-2012），填补了国内钢结构施工领域技术标准的空白，并已于2012年8月开始实施。多年的技术积累使中建钢构在2012年初顺利通过国家高新技术企业认定。2013年中建钢构申请博士后工作站通过国家相关主管部门的初步评审通过，将充分利用企业先进技术提高企业产品的科技含量和自主创新的能力，吸引高层次人才，推动企业人才梯队的建设。
　　
　　设计能力加速提升。中建钢构先后于深圳、江苏、上海、武汉、重庆等地成立设计分院，在此基础上，于2012年12月成立中建钢构设计院，先后参与上海环球金融中心、深圳机场T3航站楼、深圳平安金融中心大厦等工程的钢结构深化设计，并形成复杂钢结构工程施工阶段分析技术、复杂节点有限元分析技术、竖向结构压缩变形量补偿技术、现场工装措施深化设计、三维实体建模技术、空间弯扭型钢结构深化设计技术、空间三维异型复杂节点深化设计技术、空间三维弯曲管结构深化设计技术、多腔体巨型柱深化设计技术和型钢混凝土组合结构深化设计等十项核心设计技术，为占领高端市场、打造国际竞争力的提供强力支撑。
　　
　　制作业务全国布局。通过“东西南北中”布局，中建钢构的制作能力与业务已经遍布全国各地，下一步将向着“形成覆盖全国东西南北中的区域化布局，年产量达100万吨以上，打造中国规模最大技术最先进和最具国际竞争力的现代化大型钢结构制造集团”的雄伟目标阔步迈进。
　　
　　安装业务实力雄厚。安装业务是中建钢构的传统优势业务，先后承建了一大批体量大、难度高、工期紧的标志性建筑，数十载发展积淀形成了超高层钢结构安装技术、大跨度滑移技术、空间结构成套施工技术、大悬臂安装技术、整体提升技术和多角度全位置异种钢焊接技术6大领先技术，支撑起中建钢构雄厚的安装业务能力。
　　
　　检测业务强势推进。中建钢构成立之初，检测设备几乎为零，现在已配备了钢结构原辅材料力学性能检测、化学元素分析和超声波探伤等主要仪器设备，检测中心建设稳步推进。2010年9月，中建钢构检测中心注册成为独立的第三方检测机构———江苏中钢检测有限中建钢构，取得营业资质；2011年6月检测中心成功通过国家CMA认证，获得市场通行证；2012年4月8日，中建钢构投资1.5亿建设的检测中心大楼圆满奠基。2012年7月，检测中心获CNAS证书，是唯一获得此项认证的央企建筑施工企业。中建钢构检测中心定位于于打造中国钢结构工程质量监督检测权威机构，代表国内钢结构行业实验与检测专业的领先水平。
　　
　　科技人才精兵强将。人才队伍建设是科技创新的根本，本着“优化结构、扩充规模”的思路，中建钢构积极做好科技人才引进和培养工作，引进培养了一大批高学历、高资历科技人才，包括聘请瑞典皇家工程科学院院士许溶烈、英国皇家资深建造师张希黔为中建钢构高级顾问。此外，中建钢构还有计划地吸纳桥梁、制作、检测、研发等领域技术人才及动画、BIM等专长技术人员，并结合个人特点，通过优质培训和各类技能竞赛助推青年人才迅速成长，着力培养出了一批如首席焊接技师邓永政、国家焊接技能人才邱明辉、省级吊装大师称号的叶滨等一批“精钻一门”的高技能人才和众多“谋划全盘”的技术管理人才。截止目前，全系统在岗专业技术人员615人，其中博士8人、硕士54人，74%人员具备本科及以上学历，一支结构合理、储备充足的专业技术团队业已形成，并在不断发展壮大。
　　
　　科技成果耀眼夺目。中建钢构先后荣获国家科技进步奖5项,华夏科技进步奖7项，詹天佑大奖9项，省部级以上奖项53项；完成河南塔、大运会、深圳湾、京基等重大项目关键技术鉴定，其中38项技术鉴定达到国际先进以上水平，9项技术达到国际领先水平；获得专利81项，其中发明专利8项；获得国家级工法9项，省部级工法61项；发表技术论文269篇。在2012年中国建筑科技大会上，中建钢构更是喜获“十一五”科技创新先进单位称号。目前，中建钢构重点攻关核心技术研究课题，如《中国建筑千米摩天大楼建筑技术研究》、《钢结构建筑基于BIM技术的虚拟现实建造技术研发和应用》、《超高层巨型钢结构现场焊接机器人研制》等。
　　
　　展望———科技引领新航程
　　
　　在当前世界经济整体艰难的形势下，科技创新被提到前所未有的高度。在2012年7月初召开的全国科技创新大会上，国家领导人把科技创新视为我国转变经济发展方式的关键。在同年7月中旬召开的中国建筑科技大会上，中建总中建钢构董事长易军和总经理官庆都强调大力实施科技创新战略是全面提升核心竞争力，促进建筑企业可持续发展的主要途径。
　　
　　随着信息革命的蓬勃发展，计算机云技术，BIM技术的迅速崛起，传统建筑业的发展已然面临着巨大的考验，科技的支撑与引领成为了破解难题的必然选择。基于此，中建钢构未来一段时期的科技工作将以完善全产业链技术能力为重点，提升中建钢构核心竞争力。
　　
　　产业协同，补足短板业务。将重点集中优势资源寻求短板业务的突破发展，加大研发高端人才的引进，立足中建钢构设计院的自建、检测中心CNAS认证等资源，同时全力争取外部可能的政策、资金、人才方面的支持，注重内部资源的有效整合、人才的锤炼培养，以全产业链的优势谋划未来。
　　
　　转型升级，推进信息技术。信息化工作以“机械化生产、自动化控制、信息化管理”三者的结合为重点目标，以BIM技术的研发、应用和推广为抓手，持续推进钢结构工业化发展进程。BIM系统整合数字化加工及物联网关键管理功能，实现可视化建造管理、智能管控、移动办公等功能，集成钢结构深化设计、材料采购、制作、安装四大阶段内的设计、技术、物资、生产、商务、质量等各大管理模块的信息化管理，将信息化工作切实深入至钢结构工程生产运营层面。
　　
　　加强研发，引领行业发展。秉承“科学技术是第一生产力”的理念，脚踏实地，大胆创新，竖立“大课题”理念，不断探索现场高效化、标准化、经济化生产。并以“四新”为方向，积极开拓新领域，重点研发现代先进新材料、施工新装备及新工艺方法在建筑领域的应用。
　　
　　在中国建筑“一最两跨”战略目标的指引下，中建钢构秉持中国建筑科技工作“支撑发展，引领未来”的宗旨，本着“科技服务生产，研发引领未来”的科技工作指导思想，加快产业协同步伐，在专业化、标准化、信息化建设方面深耕细作，勇于创新，勤于实践，为“十二五”打造“产业一体化，产品多元化，业务国际化”的全球最具竞争力的钢结构产业集团努力奋斗！