一方面，将昨天的客户变为今天的合作伙伴，联手共建世界一流的钢结构企业；另一方面，专注构筑一条集设计、钢材、制造、施工于一体的钢结构虚拟产业链。透过强强联合的品牌效应和企业利益链增值效应，宝钢钢结构产品核心竞争力由此大幅提升。去年，宝钢钢结构产品海外订单与新增手持订单，分别同比增长了70%和13%。

    宝钢钢结构产业首先通过资本运作方式，与上海建工集团强强携手，将昨天的客户变为今天的合作伙伴。其间，宝钢工程将宝钢钢构(江苏)公司50%的股权，协议转让给了上海建工下属的机施公司，双方以资产为纽带发挥各自优势，联手抢占国内外市场制高点。去年3月以来，双方在江苏海门海宝工业园内，建设以“数字钢构”为核心理念的国内单体产能最大的专业化重型钢结构制造产线，为包括“上海中心”大厦、苏州“东方之门”，以及重庆瑞安、武汉中心、深圳京基等城市地标性高楼建筑群，提供支撑内部承重的优质钢结构部件。去年，宝钢钢构(江苏)公司共完成6万多吨钢结构重型产品的生产制造。率先在国内引进全球领先的全自动套料控制系统和钢结构生产管理系统，使50%以上的钢结构部件制造实现了自动化生产，由此成为国内钢结构行业自动化程度最高的企业。

    去年底，宝钢、新日铁、上海现代设计三方联合，签订项目合资合同，由此拉开了宝钢钢结构产业从制造向服务拓展的序幕。钢结构虚拟产业链集设计、钢材、制造、施工于一体，通过纳入各环节的优质企业，放大产业利益链的增值效应。三方联袂打造的合资项目，瞄准了具有广阔市场前景的隔减震装置产品与技术咨询服务产业。通过制造国内尚无先例的UBB消能部件，帮助用户预先植入建筑物的钢管与混凝土之间，及时吸收与化解外力能量的危害，确保建筑物平安无恙。截至目前，经过上海现代、新日铁、宝钢钢材制造单元、宝钢钢结构、上海建工等多方努力，设计、产品、材料、钢结构制造、施工安装的一条龙服务虚拟产业链，内涵更趋丰富。UBB隔减震装置制造、螺旋管桩新产品制造技术研发等一批高科技产品，正在有序稳步推进中。

    去年，宝钢工程钢结构事业部一批优秀创新项目，在加快区域市场布局和拓展国际战略客户方面，起到了实质性推进作用。螺旋桩产品研发引入了自动化产线后，信息无缝对接得以顺利实现，差错率降低了，产品质量随之提高。目前，随着第一阶段标准达产研发目标的实现，钢结构制造系统集成研发课题紧锣密鼓地跟进。员工虞明达在“上海中心幕墙钢结构”项目中，对于受力及滑移距离参数提出了修正方案，有效解决了钢构件滑移过程中的安全隐患。张斌斌领衔的上海生产基地创新团队，针对“东方之门”项目弧形BOX构件焊接成型不理想的现状，实施了特殊焊接小车的研发，创造了提前项目交货期15天、提高功效80%的显性绩效。此后，团队成员再接再厉，又将12台原有焊接小车实施改进，将创新成果及时向其他范围推广应用。