摘 要:当基坑的开挖深度达一定程度后，常规的设计和施工方法己不能满足工程的需要了，特别是在沿海软土地区，随着基坑开挖深度的加大，设计和施工的风险也越来越大，鉴于此，本文结合某工程对超深地下连续墙施工方法进行粗浅的探讨。
1、概况及施工工艺流程 地下连续墙底标高为-54.20m，顶标高为-1.60m，地下连续墙为“二合一”墙对接头的防水、墙面平整度以及垂直度要求较高，且施工时间长，施工难度和风险大。因此在地下连续墙施工时须对地下连续墙槽壁两侧土体进行注浆加固，然后修筑导墙，制作预制接头，开挖成槽等，其施工工艺流程如下:

2、实施情况 地下连续墙施工采用BAUER-GB30型液压抓斗，配一台150T履带吊和一台50T吊车进行钢筋笼和预制接头桩安装。
3、超深地下连续墙施工措施 该项目地下连续墙设计深度(成槽)53.7m，在同类工程中并不多见；根据其超深地下连续墙施工经验，现有的BAUER-GB30型液压抓斗能够满足上海软土地地区基上成槽深度54m的要求，从经济角度出发，本工程就没有进行成槽试验。为确保该工程保质、安全和如期完成，针对该工程采用如下的技术措施:

3.1设备准备及维护保养
依据以往超深地下连续墙施工经验，推断53.7m深地下连续墙成槽时间大约在24小时左右，如此长时间的疲劳作业，对液压油管、抓斗缸体等磨损很大，因此在施工前需将成槽设备调至最佳状态，为避免发生意外情况，备用两套油管(长各80m)及一根抓斗油缸活塞等易坏配件。施工过程中司机应经常检查设备运转情况，若有异常情况应及时上报，并作好记录。现场派驻有经验的机械师24小时值班。每一槽段施工结束，由专职机械员会同机长对成槽机各易磨损部位、液压系统、润滑系统进行检查，并填写检查记录，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。

3.2成槽垂直度控制
根据施工单位以往的施工经验，成槽垂直度仅满足规范要求不应乐观，因为对“一”字型槽段垂直度满足规范要求，对后续施工一般不会产生不利影响；但对于“折线型”型槽段，即便满足规范要求，如果两抓的偏位不在同一侧、即产生通常所说“迈步”情况，则会对后序预制接头及钢筋笼安装施工产生不利影响。因此成槽过程中必须加强垂直度控制，施工时成槽机械必须具有自动纠偏装置，同时还应严格执行操作规程的要求。
3.3旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处的处理
旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处预留一道500mm间距的空隙，在旋流池地下连续墙施工完毕后，冲渣沟与旋流池接口处及外侧各设直径1000mm、深25m高压旋喷桩5根，将冲渣沟与旋流池的地下连续墙相连。
4、地下连续墙施工 4.1槽壁劈裂注浆加固
根据工程地质资料，自然地坪绝对标高约+4.44m左右，表层为杂填土，二层为粉质粘上，三层为淤泥质粉质粘土，均具有高含水量，高灵敏度，大孔隙比，高压缩性，是某地区典型的饱和软弱地基土，是场区内强度及工程性能最差的土层，并具有触变和蠕变等不良特性，也是地下连续墙最易塌方的土层范围，且单幅地下墙成槽时间长，对槽壁稳定均有很大的影响，根据类似土质工程的施工经验，采用劈裂注浆对地面下-1.9～-10.0m以内土体予以改良，确保地下墙成槽时槽壁稳定，以减小对周围环境和地下墙成墙质量的影响-10.0～-20.0m为淤泥质粘土层，但此时护壁泥浆压力能够确保地下墙成槽时槽壁稳定，。
(1)劈裂注浆孔位布置
沿地下墙槽壁两侧各做两排劈裂注浆，间距1000mm，两排排距1000mm。孔深-18.0m加固孔位约366个浆液充填率20~25%注浆孔。
(2)注浆配比及参数
由于普通注浆加固体在地下养护龄期较长，为使注浆后能够尽快安排成槽施工，采用劈裂注浆加固。劈裂注浆采用的主要材料有普通硅酸盐水泥、粉煤灰和模数为3.9的水玻璃等；每立方米土水泥掺量取为土体重量12~15%左右，水玻璃掺量1~2%，注浆压力控制在0.2~0.5MPa，浆液水灰比控制在0.5，浆液注浆配合比:

靠近加热炉一侧，由于新近回填土均在3~7m厚，对土体加固提出了更高的要求，为确保加固效果，先安排施工最外排和最内排，并进行跳孔施工，一般情况“跳两孔或三孔”，在出现“冒浆”或“串浆”，时停止注浆，清洗孔位，待24h后进行二次劈浆，直至注浆量满足设计要求。
(3)实施效果
该工程劈裂注浆孔约366个，共计6588延长米，采用两台XY-100型工程地质钻机进行成孔，四台注浆泵进行注浆，24人分两班连续作业30d注浆全部结束。共用水泥1057.74t，水玻璃20.86t，粉煤灰183t。